從海灣集團的人才結構上看，技能人才約占三分之二，可以說，沒有一批精湛的高素質產業工人隊伍，企業的發展就無從談起。（圖/張伊莎）

青島這座工業名城的底蘊，離不開不息的工匠精神。這份精神，早已內化為青島企業高質量發展的基因密碼，淬煉出青島品牌的卓越口碑。

7月26日，青島迎來了第三個工匠日。以“聚匠心 強品牌”為主題，青島舉行了2025年“7·26工匠日”暨職工創新創造大會，發布2025年青島（大）工匠、青島手造工匠和“五位一體”職工創新創造成果，聚焦“工匠之城”的品牌榮耀，解讀“品牌之都”的工匠密碼。

來自青島海灣集團有限公司（以下簡稱“海灣集團”）的個人和團隊在今年的“青島工匠日”獲得了4項榮譽，這些沉甸甸的榮譽，不僅是海灣人追求卓越、銳意創新的最佳注腳，更是海灣集團厚植創新沃土、驅動高質量發展結出的豐碩果實，它們生動詮釋了企業將高技能人才視為第一資源、以創新引領發展的戰略定力。

作為青島最早開展企業新型學徒制的企業，以及行業內為數不多獲“國家技能人才培育突出貢獻單位”殊榮的企業，近年來，海灣集團進一步深化產業工人隊伍建設，打造出一支與集團高質量發展相匹配的高技能人才隊伍，強力支撐起“要么第一，要么唯一”的品牌戰略。

安全和效率的守門人

在青島堿業發展有限公司（以下簡稱“堿業發展”）硫酸鉀廠的生產一線，經常能看到王金臺在曼海姆爐旁反復觀察記錄的身影。作為硫酸鉀廠副廠長，這位扎根生產一線多年的高級工程師，用5年時間攻克了困擾行業多年的爐床漏酸難題，為企業筑起一道安全生產的堅固防線。他的這項成果，榮獲今年青島市職工創新成果三等獎。

2019年春，王金臺在曼海姆爐檢修期間發現，傳統澆注料與耐酸磚的膨脹系數存在差異而產生縫隙，導致高溫酸液順著縫隙侵蝕設備，為此，他提出了“要讓澆注料自己‘長’出柔性骨骼”的技術攻關理念。經過幾十次配方調整，他們成功在澆注料中嵌入柔性鋼絲網，并添加耐酸金屬粉末，使材料膨脹系數與耐酸磚完美匹配。

如今，硫酸鉀廠已有11臺爐子都用上了改良后的澆鑄料及施工方法，不僅節約成本近50萬元，還實現了裝置的“安穩長滿優”。

正是因為許許多多“王金臺們”精益求精的執著、見微知著的洞察和扎根一線的堅守，為企業安全生產筑起了牢不可破的屏障。

“真正的創新必須扎根現場，現場有我們想要的答案。”王金臺的話語擲地有聲。正是因為許許多多“王金臺們”精益求精的執著、見微知著的洞察和扎根一線的堅守，為企業安全生產筑起了牢不可破的屏障。工匠精神，在此刻就是看得見、摸得著的安全守護。

工匠精神還體現在對產品品質的極致追求和生產效率的持續突破上。榮獲2025年“青島工匠”稱號的陳雙，帶領團隊在為企業筑起質量防線“銅墻鐵壁”的同時，也積極開展技術攻關提高檢測效率，為企業開拓市場、打造品牌提供助力。

作為堿業發展質量監督部質監主管的她，在硫酸鉀中氯離子的檢測技術上創新性地提出用莫爾法替代傳統的佛爾哈德法，在檢測數據同樣可靠的前提下，成功使硫酸鉀的單樣檢測時間從90分鐘壓縮至20—30分鐘，效率提升了200%。“每縮短一分鐘的檢測時間，都是在為企業搶占市場先機積攢力量。”陳雙帶領團隊將創新基因注入質量管控的每個環節，讓老牌化工企業在高質量發展的賽道上跑出了“加速度”。

高質量與可持續發展的擔當者

對于海灣集團這樣一個青島化學工業發展的典范企業來說，如何實現高質量發展？從兩個方面可見一斑：品牌引領和綠色發展。這背后，凝聚著廣大產業工人立足崗位的實踐與擔當。

2019年，海灣集團提出“要么第一，要么唯一”的品牌戰略，在這個戰略的牽引下，集團旗下的青島海灣化學有限公司（以下簡稱“海灣化學”）提出在3年內將“海晶牌”聚氯乙烯（PVC）打造成國內第一品牌。作為上游關鍵環節，海灣化學氯乙烯廠立下了“將氯乙烯的純度從99.98%提升至99.99%”的軍令狀。氯乙烯一工段工段長位浩帶領團隊成立攻關小組，在原料純度、中間產品純度、裂解效果、精餾分離效果等每個環節都做到了精益求精，3個月完成了氯乙烯純度“四個9”的任務。

“別看只是0.01%的提升，對企業來說卻是個巨大的飛躍。”位浩帶領團隊成立攻關小組，3個月完成了氯乙烯純度“四個9”的任務。

“別看只是0.01%的提升，對我們來說卻是個巨大的飛躍，原材料的純度越高，我們的PVC質量就越好。”憑借長久以來的擔當與堅守，位浩榮獲2024年“青島大工匠”的稱號。

PVC的質量如何來判定？聚氯乙烯廠相關負責人介紹說，“舉個例子，PVC在拉膜制片過程中，容易產生一些凹凸的小點兒，行業內叫‘魚眼’，規定面積里魚眼的大小和多少，是衡量PVC產品好壞的一個重要指標。像一些世界頂尖PVC生產商，他們能做到規定面積內魚眼數量10個左右，而我們目前已經可以達到5—6個了，品質更優。”

如今，“海晶牌”聚氯乙烯已成為行業內的價格“風向標”，在醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領域都有應用，已經可以完全替代同類進口產品。

“一個好的企業能夠給客戶提供優質的產品和服務，但一個偉大的企業不僅提供好的服務和產品，還應竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好。海灣要成為一個受人們尊重的企業，必須堅定不移走綠色、低碳、循環、可持續發展之路。”海灣化學黨委書記、董事長李明說。

他的發展理念，在產業工人日復一日的探索和堅守中得到了很好的踐行。

榮獲2023年“青島大工匠”的于作甜，是海灣化學電解工段的工段長，在優化運行、指標控制、節能降耗上不斷探索。

氯堿裝置是海灣化學的龍頭裝置，離子膜電解是氯堿裝置的核心設備，其運行情況直接影響全企業生產。一般離子膜的使用壽命為3—4年，于作甜從指標的控制、隱患排查到精細巡檢，每一環節都制定嚴格標準，層層壓實責任，強化執行。目前，工廠里的離子膜已經高效運行超9年，電流效率仍保持95%以上。

而在面對項目堿蒸發裝置產生堿蒸汽冷凝液的問題時，他憑借鉆研與經驗，創新性地提出將冷凝液用作電解槽循環堿加脫鹽水，這項技改實施后，節約了脫鹽水48m3/h及大量蒸汽，每年可為企業節約1000余萬元費用。

截至2023年，海灣化學的萬元產值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業水重復利用率達到98%以上，燒堿和聚氯乙烯單位產品的綜合能耗都達到了國際清潔生產的先進水平。

在去年9月底召開的2023年度全國石油和化工行業能效、水效“領跑者”發布暨節能節水低碳技術交流推廣會上，海灣化學分別獲得2023年度石油和化工行業重點產品能效“領跑者”以及水效“領跑者”標桿企業第一名。

這是中國石油和化學工業聯合會第13年發布行業能效“領跑者”名單，海灣化學已連續4年獲得行業能效“領跑者”第一名，并不斷刷新自己的紀錄。

海灣集團南部董家口園區海灣化學氯乙烯裝置。

從“匠星璀璨”到“群星效應”

回望企業的一路發展，幾乎所有人都提到了同一個時間點——2010年。這一年，海灣集團啟動搬遷轉型。

“那時候，企業從市區搬到了較遠的地方，一部分老職工沒有跟著一起過來，再加上企業借著搬遷的機會淘汰落后產能、引進國外最先進的生產工藝，急需重新建一支適應搬遷以后高質量發展要求的產業工人隊伍。”海灣集團人力資源部負責人回憶當時的情形，“從我們企業的人才結構上看，技能人才約占三分之二，可以說，沒有一批精湛的高素質產業工人隊伍，企業的發展無從談起。”

于是，海灣集團將下屬的青島市石化高級技工學校（以下簡稱“石化高技校”）列為集團的培訓基地，確立了“企業需要什么樣的人才，就培養什么樣的”的原則，為企業量身定制培養計劃，僅2014年，定制班就為集團多個化工搬遷項目培養人才400余人，他們目前已經成為企業生產的中堅力量。

僅2014年，石化高技校開展的定制班就為集團多個化工搬遷項目培養人才400余人，他們目前已經成為企業生產的中堅力量。

為解決“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”發展理念對產業工人隊伍職業素養和技能水平提出的更高要求，海灣集團每年度制定詳細的技能培訓計劃，通過“工學一體、模塊培訓、現場培訓、互聯網+、云平臺”等方式，開展了一系列技能提升和轉崗培訓，平均年培訓達到1.4萬人次。

今年的6月6日，海灣集團與德國科格努斯國際教育集團合作的“中德雙元制化工人才培養項目”正式啟動，旨在汲取德國職業教育的精髓，進一步深化產教融合。

事實上，早在2016年，海灣集團就作為青島市唯一一家山東省企業新型學徒制試點單位，在產教融合的道路上不斷探索。截至目前，共計培養學徒1400余人，學徒的職業素養和安全生產意識得到提高，理論知識和操作技能水平明顯提升。

“此次引入德國雙元制，我們的目標是打造一套行之有效的人才培養體系，在眼下化工行業快速變革與轉型升級這個關鍵時期，將我們的產業工人培養成具備國際視野、掌握先進技術的高素質復合型人才。”海灣集團領導黃虎林說。

在深耕雙元制與企業新型學徒制的同時，海灣集團并未止步，而是持續拓展產業工人能力提升的路徑，通過“金藍領”培訓、以賽促練、學歷提升、精益班組、技能人才自主評價等方式，精心構筑了一個覆蓋全員、貫穿全程、形式多樣的產業工人成長全體系。

為進一步聚焦高技能人才的核心引領作用，實現工匠精神的層級化、制度化傳承，海灣集團創新構建了“海灣工匠——青島工匠——青島大工匠”的三級工匠梯隊建設機制，為不同發展階段、不同技能層級的優秀人才鋪設了清晰、可及的成長階梯。目前，海灣集團擁有“青島大工匠”2人，“青島工匠”4人，“海灣工匠”44人。

“我在海灣工作了30多年，可以說，自從企業搬遷轉型以來，職工隊伍就一直很穩定。‘綠色發展，客戶至上，造福社會，成就員工’——這不是貼在墻上的口號，而是職工內心達成的一種共識。” 這位人資部負責人說，“而一支穩定的高素質產業工人隊伍，就是企業的核心競爭力。”

通過不斷深化的產業工人隊伍建設，目前，海灣集團萬元產值綜合能耗僅0.48噸標煤，不到搬遷前的1/4；全員勞動生產率提高了10倍以上，核心企業人均年產值超過1000萬元，集團綜合競爭實力大幅提升，走出了傳統產業不傳統發展的新路子。

青島財經日報/首頁新聞記者 張雅喬

責任編輯：王海山